Faza 1: Pregătirea materialului
Alegerea lemnului:Producătorul selectează cherestea, de obicei un amestec delemn de esenta tare(cum ar fi stejarul sau arțarul, pentru rezistență și sarcini grele) șirasinoase(cum ar fi pinul sau molidul, pentru sarcini mai ușoare și{0}}eficiență a costurilor). Lemnul provine adesea din păduri durabile, certificate.
Tăiere și dimensionare (frezare):Buștenii bruti sunt decojiți, măcinați și apoi tăiați la dimensiunile precise necesare pentru componentele paleților:
Scânduri de punte:Plăcile care formează suprafețele de sus și de jos.
Stringeri sau blocuri:Piesele structurale de susținere care rulează perpendicular pe scândurile de pe punte.
Acest pas folosește ferăstraie de-înaltă precizie pentru a se asigura că toate piesele sunt uniforme, ceea ce este crucial pentru integritatea structurală.
Uscare și tratament termic (ISPM-15):Lemnul trebuie conditionat pentru a respecta standardele internationale, in special pentru export:
Uscarea în cuptor:Lemnul este uscat la un conținut de umiditate specific (adesea sub 18-22%) pentru a preveni deformarea, despicarea și pentru a stabiliza materialul.
Tratament termic ISPM-15:Pentru transportul internațional, paleții trebuie ștampilați conform standardelor internaționale pentru măsuri fitosanitare Nr.. 15. Aceasta implică încălzirea lemnului la o temperatură minimă de bază de56 de grade (133 de grade F) timp de cel puțin 30 de minutepentru a ucide dăunătorii și agenții patogeni.
Faza 2: Asamblare și finisare
Ansamblu componente:Bucățile uscate și tăiate sunt asamblate în structura finală a paletului (de exemplu, stilul de string sau bloc):
Coșurile (sau blocurile) sunt așezate ca bază.
Plăcile de punte sunt poziționate peste stringers.
cuie:Componentele sunt fixate împreună folosind automate sau semi{0}}automatizatemașini de încuiat paleți(uneori cu pistoale de cuie pneumatice pentru curse mai mici). Modelele de cuie de precizie asigură o capacitate maximă de încărcare-. Crestăturile pot fi, de asemenea, tăiate în grinzi pentru a permite intrarea în patru-cași de stivuitor.
Controlul calității și testarea:Paleții finiți sunt supuși unei inspecții stricte:
Verifică dimensiunile corecte, plasarea corectă a unghiilor și netezimea suprafeței.
Testare de sarcină:Paleții sunt adesea testați pentru a simula condițiile reale-lumea, asigurându-se că pot rezista capacităților de încărcare statică și dinamică specificate.
Finisare și branding:
Paleții pot primi astrat protectorpentru a rezista la umezeală sau mucegai.
Ștampilare/Marcare:Ei primesc oficialulStampila ISPM-15(dacă sunt tratate pentru export) și orice marcă, logo-uri sau coduri de bare personalizate.
