t este proiectat pentru reducerea continuă a diametrului sârmei de oțel cu carbon înalt, mediu și scăzut, precum și a sârmei de sudare și a sârmei de oțel inoxidabil.
Principiul de funcționare
Mașina de tip drept-se distinge datorită aranjamentului liniar și controlului de precizie:
Preparare (Detartrare/Acoperire):Tija de sârmă primită este mai întâi curățată (detartrată, adesea chimic sau mecanic, cu o unitate de îndepărtare a ruginei/împușcătura-) și acoperită cu un lubrifiant (cum ar fi var, fosfat de zinc sau un lubrifiant ne-reactiv).
Desen:Sârma este trasă prin prima matriță de tragere, ceea ce îi reduce secțiunea transversală. Firul mai subțire rezultat este apoi înfășurat în jurul acapstan(tambur de desen sau bloc).
Calea liniei drepte:Spre deosebire de mașinile mai vechi de scripete sau de acumulare, traseul firului dintre cabestane este aproapeDrept(de aici și numele). După capstan, sârma intră direct în următoarea matriță și apoi în următoarea capstan, repetând procesul de reducere de mai multe ori într-o linie continuă.
Sincronizare viteză (control PID):Pe măsură ce diametrul sârmei scade la fiecare etapă, lungimea acestuia crește, ceea ce înseamnă că viteza liniei necesară pentru cabestanul următor trebuie să fie proporțional mai rapidă. Aceasta este cea mai importantă parte a mașinii-în linie dreaptă:
Fiecare cabestan este condus de unmotor independent AC/DCcu aUnitate de frecvență variabilă (VFD).
A brațul dansatoruluisausenzor de deplasareeste plasat între cabestane/filiere. Acest senzor detectează tensiunea și poziția buclei de sârmă.
A PLC (controller logic programabil)folosește un algoritm PID (Proporțional-Integral-Derivat) pentru a regla continuu viteza motorului pentru următorul bloc, asigurândtensiunea este constantăși nu există acumulare (slăbire) sau tensiune excesivă (rupere)
Avantaj și caracteristici
| Caracteristica | Avantaj în producție |
| Calea dreaptă | Elimină răsucirea și îndoirea sârmei:Acest lucru are ca rezultat o calitate mult mai bună, mai netedă și mai uniformă a suprafeței firului finit și reduce șansa de rupere a firului. |
| Controlul individual al motorului | Desen anti-alunecare:Viteza fiecărui bloc de tragere este perfect sincronizată, ceea ce înseamnă că nu există nicio alunecare între sârmă și cabestan. Acest lucru reduce semnificativ uzura cabestanului (adesea acoperit cu carbură de tungsten de lungă durată-). |
| Viteză mare de desenare | Ieșire ridicată:Traseul simplificat, eficient și controlul de precizie permit viteze de desenare extrem de mari, adesea de până la $20 \\text{ m/sec}$ sau mai mult, sporind capacitatea de producție. |
| Răcire eficientă | Înaltă calitate și durabilitate:Capstanele folosesc de obicei o fantă-îngustă sau o spiralărăcire cu apăsistem, iar cutiile de matriță au adesea răcire directă cu apă. Aceasta disipează rapid căldura generată de frecarea de tragere, prelungind durata de viață a matriței și păstrând proprietățile mecanice ale firului. |
| Automatizare avansată | Operare ușoară:Echipat cu PLC, ecran tactil și control invertor pentru funcții precum decelerare cu lungime fixă-, oprire automată la ruperea firului și ajustarea ușoară a parametrilor de desen. |
caietul de sarcini
|
Model |
LZ9/900 |
LZ9/800 |
LZ9/700 |
LZ10/560 |
LZ10/400 |
|
Diametru tambur. |
900 mm |
800 mm |
700 mm |
560 mm |
400 mm |
|
Timp de desen |
9 |
9 |
9 |
10 |
10 |
|
Diametru maxim de intrare. |
14,0-8,0 mm |
10,0-8,0 mm |
8,0-6,5 mm |
6,5-5,5 mm |
2,8-2,0 mm |
|
Diametru maxim de ieșire. |
5,0-3,0 mm |
5,0-3,0 mm |
3,0-2,5 mm |
2,0-1,8 mm |
1,0-0,8 mm |
|
Viteza de desenare |
300 m/min |
360 m/min |
480 m/min |
720 m/min |
840 m/min |
|
Sârmă de intrare TS |
<1300Mpa |
<1300Mpa |
<1300Mpa |
<1300Mpa |
<1300Mpa |
|
Compresibilitate totală |
87.24-85.94% |
84.00-85.94% |
85.94-85.21% |
90.53-89.29% |
87.24-84.00% |
|
Compresibilitate medie |
20.45-19.58% |
18.42-19.58% |
19.58-19.13% |
21.00-20.02% |
18.61-16.74% |
|
Puterea motorului |
110-90kw |
90-55kw |
75-55kw |
45-22kw |
15-7,5kw |
Asigurarea calității
Respectăm cu strictețe standardele internaționale de calitate în procesul de producție al mașinii de trefilare. Toate componentele sunt atent selectate și inspectate pentru a le asigura calitatea și fiabilitatea. Aparatul a trecut teste stricte de control al calității - înainte de a părăsi fabrica, inclusiv teste de performanță, teste de durabilitate și teste de siguranță. De asemenea, oferim o anumită - perioadă de service post-vânzare și garanție pentru a ne asigura că clienții pot folosi aparatul cu încredere. Dacă există probleme în timpul utilizării mașinii, echipa noastră tehnică profesionistă va oferi asistență și soluții în timp util.
În concluzie, mașina noastră de trefilare este o alegere de echipamente - de înaltă calitate, eficiență - ridicată și cost - eficientă pentru întreprinderile de prelucrare a sârmei -. Ne angajăm să oferim cele mai bune produse și servicii pentru a ne ajuta clienții să obțină un succes mai mare în afacerea lor.
Vă rugăm să ne contactați info@aiemachine.com +8617762388331 , dacă aveți întrebări sau întrebări.
Tag-uri populare: mașină de sârmă de oțel, China producători de mașini de sârmă de oțel, furnizori
